Realmente es un procedimiento para "expertos". Imprimir en 3D no es en nada parecido a la impresión 2D a la que estamos acostumbrados, hay que controlar un montón de factores, temperaturas, perfiles de calentamiento, tipo de plástico, etc. etc. Hoy por hoy, siendo honestos, no se puede decir que sea un equipo para todo el mundo, es un equipo para "iniciados talentosos y pacientes". Eso si, la tecnología es muy prometedora.
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| Después de desembalar hay que verificar todas las funciones, una por una, la ayuda del menú de la impresora es muy bueno, se necesitan al menos 20 minutos para ver las funciones |
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| Lo siguiente es conseguir una superficie que agarre bien el plástico fundido. Lo normal es usar film de Kapton. En nuestro caso, al no disponer de este film, lo hemos sustituido por una superficie equivalente en capacidad de anclaje. |
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| luego hay que nivelar la impresora y la mesa. Luego hay que calibrar (galgar) la mesa en relación a los inyectores de plástico. |
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| una vez esta nivelada y galgada la impresora, se pre-calienta con los parámetros pre-establecidos por el fabricante. Puedes usar tus propios parámetros si quieres. |
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| la impresora se conecta a un PC o bien puede imprimir directamente desde una tarjeta SD. La conexión a PC añade funciones especiales muy útiles. |
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| Lo primero a imprimir es un bloque de calibración (calibration box). Este esta hecho con plástico PLA (Ácido Polilactico) |
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| una vez ha terminado la impresión, la impresora te avisa y te dice el tiempo invertido (build time) |
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| Finalmente tienes que verificar las dimensiones del calibration box. Es mejor usar un calibre digital, se ve mejor que en el analógico. |
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